LEANIO TPM (Total Productive Maintenance)
Anlagenverfügbarkeit sichern: Wartungen planen, überwachen und zuverlässig umsetzen

Instandhaltung entscheidet maßgeblich über die Leistungsfähigkeit Ihrer Produktion. Ungeplante Stillstände, fehlende Wartungen oder unklare Zuständigkeiten führen schnell zu Ausfällen und Ineffizienz.

Mit dem LEANIO TPM-Modul (Total Productive Maintenance) wird die Wartung Ihrer Maschinen strukturiert geplant, überwacht und zuverlässig umgesetzt.

So wechseln Sie von reaktiver Instandhaltung zu einem vorausschauenden, stabilen Prozess.

Wartungsbedarf transparent steuern

Für jede Maschine oder jedes Betriebsmittel können individuelle Wartungsparameter definiert werden.

• zeitbasierte Wartungsintervalle
• nutzungs- oder zustandsbasierte Auslöser
• individuelle Wartungszyklen je Anlage

Das System überwacht diese Parameter kontinuierlich und zeigt frühzeitig an, wann Wartungen erforderlich sind.

Wartungspläne strukturiert umsetzen

Wartungsmaßnahmen werden nicht nur geplant, sondern aktiv gesteuert und abgearbeitet.

Wartungspläne können:

• zentral im LEANIO Hive verwaltet werden
• direkt am BDE auf dem Shopfloor angezeigt und bearbeitet werden
• klaren Verantwortlichen zugeordnet werden

Dadurch wird sichergestellt, dass Wartungen nicht übersehen, sondern zuverlässig durchgeführt werden.

Integration in den Produktionsprozess

TPM ist vollständig in Ihre Produktionsprozesse integriert und kein separates System.

Wartungen werden:

• direkt im Arbeitsumfeld sichtbar
• in bestehende Abläufe eingebunden
• mit Maschinen, Arbeitsplätzen und Aufträgen verknüpft

So entsteht ein durchgängiger Prozess zwischen Produktion und Instandhaltung.

Von reaktiv zu vorausschauend

Anstatt nur auf Störungen zu reagieren, ermöglicht TPM eine planbare und präventive Instandhaltung.

• frühzeitige Erkennung von Wartungsbedarf
• Reduktion ungeplanter Stillstände
• höhere Anlagenverfügbarkeit

Wartung wird damit zu einem aktiven Steuerungsinstrument – nicht nur zu einer Reaktion auf Probleme.

Nachvollziehbarkeit und Auswertung

Alle Wartungen werden dokumentiert und können jederzeit ausgewertet werden.

• durchgeführte Maßnahmen und Zeitpunkte
• Verantwortlichkeiten
• Historien je Maschine oder Anlage

Diese Transparenz bildet die Grundlage für kontinuierliche Verbesserung und eine nachhaltige Optimierung Ihrer Instandhaltungsstrategie.